客來福家居股份有限公司（以下簡稱“客來福”）始建于2005年，2016年成功上市，公司技術創新始終走在行業前列，至今已獲得國家六十多項認證專利。

為了滿足中長期快速發展的市場需求和產量提升需求，客來福負責人找到廣州文武企業管理咨詢有限公司（以下簡稱“文武咨詢”），雙方就此展開深入交流，客來福高層對文武咨詢的定制解決系統和服務方式十分認可。

（客來福和文武咨詢戰略合作簽約儀式）

于2017年2月，雙方順利達成合作，正式開啟后臺升級改造項目。項目改造歷時一年，文武咨詢項目組駐廠考察，結合客來福的具體情況，為客來福提供定制的系統方案。客來福負責人表示：“文武項目組以“標準理事，領導管心”的管理理念在“事”的層面將管理層解放，在“心”的層面讓員工做到適人適崗，文武老師打造的管理系統方案，為我們的管理提升夯實了基礎。”

 

01品質管理專項改善

產品質量是就是企業生命的今天，產品質量已成為一個企業在市場中立足的根本和發展的保證。產品質量的優劣決定產品的生命，乃至企業的發展命運。客來福一直以來十分注重品質方面的把控和優化，致力于為消費者提供最優質的的產品和服務。為此，文武咨詢項目組針對性為客來福打造品質管控體系，優化客來福品質管理。

1、制定了《來料檢驗技術標準》、《原木板材檢驗標準》、《工序質量標準》、《產品包裝標準》、《出貨標準》等各個控制點檢驗標準。

2、制定了《來料檢驗管理辦法》，規范來料檢驗各環節的動作。

3、推行《首檢自檢互檢巡檢動作控制卡》，在各個工序推行自檢、互檢以及品質、管理人員巡檢，發動一線員工和品管員共同參與質量管理。

（員工品質意識培訓會）

（品質優化宣導會）

實行改善措施后，基地產品生產更加標準化，生產作業和品質檢驗有“法”可依。同時通過責任鑒定與責任追溯，強化員工和管理人員的質量意識，品質提升為客戶提供了有力的保障。

02生產管理專項改善

推行標準化的生產管理，可以讓每一項工作、指標、制度、方案、細則，都能在質量保證的前提下具有可行性和可操作的量化指標，從而讓企業方的生產管理更加系統化、規范化。文武項目組為客來福情況提出以下改善方案：

1. 制定《生產計劃下達工作流程》、《生產計劃實施工作流程》、《物料領用、退庫工作流程》，規范生產任務下達與分配、物料領用與退庫等動作。

2. 制定《車間7S改善推行方案》、《車間地軌使用流程及檢查規定》、《7S檢查標準》、《7S區域責任卡》等方案、文件，建立7S管理長效機制，維護7S管理成果。

3. 制定《生產中心合理化建議實施方案》、《車間班組勞動競賽方案》等方案，挖掘廣大員工的潛力與智慧，推行生產管理的改善。

 

（召開現場改善化培訓會）

客來福生產總部負責人表示：“文武老師建立的體系為我們實現管理流程化，流程表單化，表單數據化，數據信息化又走進了一步，使我們的管理水平、數據改善得到逐步的提升。”

 

03督導管理專項改善

生產管理體系的推行，少不了需要督導的嚴格監督。督導在企業里是一個檢查部門，每天都要進行大量的檢查工作，規范員工的日常行為。在基地日常生產中，督導發揮了重要的作用。文武咨詢項目組老師為客來福導入督導管理系統：

1. 通過制定《督導周任務書》、《督導日計劃》、《督導周工作總結》等流程文件，規范督導任務管理，明確督導員每周、每天的工作重點。

2. 梳理督導部的工作開展流程，規范督導準備、確認督導、現場督導、督導記錄、確定結果等各個環節的動作，建立督導員督導過程的標準化。

3. 明確督導員對督導結果的反饋方式，要求各督導員每天召開督導晨會或夕會、提交《督導日志》和填寫督導看板，每周提交《督導獎罰匯總》、《督導戰報》、《督導簡報》等。 

（干部學習培訓會）

（督導執行力提升培訓會）

項目交付時，客來福高層對文武咨詢“F8生產制造系統”體系給予了高度肯定，表示該系統是可落地可復制的，這對于將來客來福新基地的建設具有重要參考意義。項目組老師為客來福提出了持續改善建議，期盼客來福公司將“F8生產制造系統”持續精進，為客來福管理提升創造更大的價值。

（“F8生產制造系統”匯總文件）

客來福家居股份有限公司尹其宏董事長就后臺項目推進及持續運作做總結發言時說道：“‘后臺升級只有開始沒有結束’，后續我們會將“F8生產制造系統”推行到新生產基地。后臺升級已起航，發展沒有止境。”

（客來福尹其宏董事長向文武咨詢贈予錦旗）

如今客來福新德華南新生產基地——廣東佛山生產基地建成投產，占地5萬平方米，推行并應用文武咨詢打造的“F8生產制造系統”，客來福生產管理系統實現標準化和規范化。目前客來福優質的產品和服務得到了行業和廣大消費者的高度認可，文武咨詢“F8生產制造系統”順應客來福快速發展態勢，助力客來福高速騰飛！

客來福生產基地